在庫管理DXとは、在庫管理業務にデジタル技術を導入し、業務効率化を目指す取り組みです。最近はクラウド型の管理システムをはじめ、バーコードやRFID、AIを活用した需要予測などさまざまな在庫管理ツールが登場しています。
本記事では、在庫管理DXを進めるメリットや主なツール、成功事例について解説します。手作業による在庫管理に課題を抱えている担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
在庫管理DXとは？
在庫管理DXとは、「在庫管理業務にデジタル技術を導入し、効率化と最適化を図る取り組み」を指します。具体的には、在庫に関するデータをデジタルで一元管理し、リアルタイムでのデータ活用を可能にすることで、業務のスピードや精度を向上させることを目的としています。
従来は、手作業や部分的なシステム導入に依存していた在庫管理業務を、より高度なデジタル技術によって統合・自動化し、無駄やミスを減らしながら在庫管理の効率を高めるのが特徴です。
在庫管理でDX化できる業務の具体例には、次のようなものがあります。
- 入荷管理
- 出荷管理
- 返品管理
- フリーロケーション管理
- 棚卸
在庫管理DXにより、入出荷の確認から在庫の配置、棚卸まで、多くの作業が簡略化され、リアルタイムの在庫状況が即座に把握できるようになります。
在庫管理DXのメリット3つ
在庫管理DXを進めることで得られる主なメリットとして、次の3つが挙げられます。
- 人手不足の解消
- 人的ミスの防止
- 機会損失の減少
人手不足の解消
在庫管理DXにより、自動化技術やデジタルツールを活用することで、従来の人手に依存する作業の多くを効率化・簡略化できます。入出庫の自動記録や在庫の自動更新などをシステムが代行するため、必要な人員を大幅に削減でき、少ない人数でも大規模な在庫管理が可能となります。
在庫管理DXの推進は、人手不足に悩む企業にとって、労働力の負担を軽減できる大きな助けとなるでしょう。
人的ミスの防止
手作業によるデータ入力や記録にはミスがつきもので、人間が行う以上、完全になくすことは難しいものです。
しかし、DX化を進めると、バーコードやRFID（無線自動認識）などのデジタル技術により、データ入力や在庫追跡が自動化されるため、ヒューマンエラーが大きく減少します。
また、誤出荷や在庫数のズレといった問題を防止できることで、在庫管理の精度向上につながります。
機会損失の減少
在庫管理DXを導入することで、リアルタイムで在庫データを把握できるため、欠品や余剰在庫といった問題を未然に防ぎやすくなります。特に、需要予測や自動発注機能を備えたシステムであれば、販売データに基づいた適切な在庫数の調整が可能です。
人気商品が欠品し売り逃す、あるいは売れ残りによる在庫過多といった機会損失を減少でき、売上の最大化を目指せるようになります。
在庫管理DXに活用される主な技術とツール
在庫管理DXに活用される主な技術やツールには、次のようなものがあります。
- バーコード・QRコード
- RFID技術
- IoTセンサー・カメラ
- AIを活用した需要予測
- 在庫管理システム
自社の課題や業務に合わせて、必要な技術・ツールを導入することが成功のカギです。順番に見ていきましょう。
バーコード・QRコード
バーコードやQRコードは、在庫管理を自動化する基本的なツールです。スマートフォンやスキャナーでバーコードやQRコードを読み取り、データを取得します。これにより、手作業によるミスの削減や作業時間の短縮が可能です。
RFID技術
RFID（無線自動認識）は、複数のアイテムを一度にスキャンできるため、迅速に作業を進められるのがメリットです。タグから無線で情報を取得でき、商品が見えない状態でもデータを確認できます。大量の商品を管理する場合や迅速な処理が求められる場合に適している方法です。
IoTセンサー・カメラ
IoTセンサーやカメラは、リアルタイムで在庫の状態を監視し、自動でデータを記録・更新する技術です。たとえば、重量センサーで在庫数を常時最新に保つ、カメラで商品の入出庫を監視するなどの活用方法があります。人的な介入を減らせるため、在庫の精度を高める効果が期待できます。また、異常が発生した場合にはアラートを出すなど、即時対応も可能です。
AIを活用した需要予測
AIを活用した需要予測は、在庫の過剰や欠品を防ぐために効果的な技術です。過去の販売データや季節要因、消費者の行動パターンなどを分析し、今後の需要を予測します。適切な在庫を維持しやすくなるため、在庫の回転率が向上し、コスト削減と売上増加の両方が期待できます。
在庫管理システム
在庫管理システムは、在庫情報を一元管理し、リアルタイムでの可視化を実現するツールです。販売管理や物流管理など他のシステムとの連携もできるため、一連の業務をまとめて管理しやすくなります。
在庫管理DX導入による3つの成功事例
在庫管理DXの成功事例を3つご紹介します。在庫管理をDX化することでどのような効果が得られるのか、具体的に知りたい方はぜひ参考にしてください。
富士電機 株式会社：二重管理や転記ミスの解消を支援
食品製造業A社では、食品や資材の在庫管理を紙やExcelで管理しており、二重管理や転記のミス、余剰在庫があることなどに課題を感じていました。
この課題を解決するために、富士電機株式会社が提供する在庫管理システム「FLEXLOGI」を導入したところ、紙やExcelでの管理が不要になったことで人的なミスの削減に成功。DAS（デジタルアソートシステム）との連携により、仕分け作業の時間短縮や作業の属人化も解消できました。
（参考：導入事例 在庫管理システムによるペーパレス化、基幹システム連携を実現。｜富士電機）
AGC株 式会社：年間1,000時間もの作業時間を削減
ガラス製品や化学品を取り扱うAGC株式会社では、原燃材料の在庫管理に課題を抱えていました。従来は材料を貯蔵するタンクまで足を運んで残量を確認し、Excelに使用量や残量などを手入力、そこから発注量を予測して発注をかけるというプロセスを取っていました。
しかし、少しのミスがトラブルにつながることやノウハウの継承に課題を感じ、在庫管理システムを開発・導入。各作業を自動化できたことで、結果として年間1,000時間もの作業時間を削減することに成功しました。
（参考：IoTで、材料タンクの在庫管理を全自動化。年500時間の削減を達成 - ソラコムIoT事例｜株式会社ソラコム）
株式会社 もりお・沖縄：棚卸の作業時間が約30時間も減少
自転車関連の部品屋付属品を扱う株式会社もりおでは、約7万点の商品を手作業で管理していました。3ヶ月に1度の棚卸しで商品の品番を確認しながら商品数を数え、紙の台帳に記録。一連の作業に約40時間かかっていたそうです。
そこで、業務統合システム「uERP」を導入したところ、商品の動向と在庫状況をリアルタイムで把握できるように。バーコードスキャナとシステムに連携したことで、棚卸しにかかる時間を約30時間削減できました。
（参考：中小企業でもできた！卸小売業の在庫管理DX 最新実例｜ ResorTech Okinawa）
まとめ
バーコードやRFID、AIなどのツールを導入して在庫管理DXを進めることで、人手不足やヒューマンエラーの問題を解消しつつ、リアルタイムでの在庫状況の把握が可能になります。実際の成功事例からも、DX化により業務の大幅な時間短縮やコスト削減が実現できることがわかります。適したツールは課題によって異なるため、迷った際はDX推進に優れた導入支援会社・開発会社に協力してもらうことがおすすめです。
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